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向日葵成人app厂中压纹工艺的注意事项

成都印刷厂中压纹工艺的注意事项
选择压纹工艺，这些关键点请务必注意！压纹工艺能为印刷品增添独特的立体触感和视觉效果，提升整体质感。但在实际应用时，为了确保最终成品效果完美、避免不必要的损失，有几点重要的操作顺序和搭配原则必须提前了解清楚：
第一：
压纹是在纸张表面施加压力形成凹凸纹理的工艺。关键点在于：必须先完成印刷，再进行压纹。 原因很简单：如果顺序颠倒，先压纹再印刷，纸张表面的凹凸不平会导致印刷时油墨无法均匀附着，网点套印也会严重不准，直接造成图文模糊、颜色失真等问题，严重影响印刷品的清晰度和准确性。只有确保印刷图案精准无误地呈现在平整的纸张上之后，再进行压纹，才能保证图文不受干扰，清晰呈现。
第二：
很多印刷品为了增加耐用性或特殊效果（如亮光、哑光）会进行覆膜处理。这里的关键顺序是：必须先完成覆膜，然后再进行压纹。 如果反过来，先压纹再覆膜，会遇到两个主要问题：一是覆膜时，膜需要在高温高压下贴合纸张。但压纹后纸张表面已有凹凸，膜很难完全服帖地覆盖在凹陷处，容易包裹空气形成恼人的气泡，影响美观和牢固度。二是覆上的膜层会覆盖住之前压好的纹路，导致纹路的立体感和清晰度被大大削弱，甚至变得模糊不清，失去了压纹的意义。先覆膜，膜层提供了平整的基础，再压纹就能在膜面上压出清晰、饱满的纹理。
第三：
烫金（烫印金属箔）、局部UV上光等工艺都是在印刷品表面增加特殊涂层的处理。关键建议是：压纹应安排在这些表面处理工艺之前进行。 这是因为压纹需要较大的物理压力作用于纸张（或覆膜后的表面）。如果先做了烫金或UV，在其形成的特殊涂层（如金属箔、厚实的UV光油层）上再进行高压压纹，强大的压力很可能破坏这些涂层的结构完整性。后果可能是烫金层被压裂、剥落，或者UV涂层被压碎、产生裂纹或失去光泽，严重影响成品的外观质量和耐久性。先压纹，再在相对平整或有基础纹理的表面进行烫金或UV，就能有效保护这些精细的表面涂层不受损伤。
 


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